透明電泳講述電泳加工是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并堆積于電極之一的基底外表的涂裝辦法。電泳加工涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜構(gòu)成辦法，是對水性涂料最具有實際意義的施工技能。具有水溶性、無毒、易于自動化操控等特色，在轎車、建材、、家電等行業(yè)得到廣泛的使用。

    電泳加工電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依托電場合發(fā)生的物理化學(xué)效果，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的外表上均勻分出堆積構(gòu)成不溶于水的漆膜的一種涂裝辦法。電泳涂裝是一個極為雜亂的電化學(xué)反響進程，其間最少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個進程。透明電泳講電泳涂裝按堆積功能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和溝通電泳；按技能辦法又有定電壓和定電流法?，F(xiàn)在在工業(yè)上較為廣泛選用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

    電泳加工涂裝與別的涂裝辦法相比較，具有下述特色：

 （1）選用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了很多有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，一起避免了火災(zāi)的危險；

 （2）涂裝效率高，涂料丟失小，涂料的利用率可達90%～95%；透明電泳

 （3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤的漆膜，處理了別的涂裝辦法對雜亂形狀工件的涂裝難題；

 （4）出產(chǎn)效率高，施工可完成自動化接連出產(chǎn)，大大提升效率；

 （5）設(shè)備雜亂，出資費用高，耗電量大，其烘干固化請求的溫度較高，涂料、涂裝的辦理雜亂，施工條件嚴厲，并需進行廢水處理；

 （6）只能選用水溶性涂料，在涂裝進程中不能改動顏色，涂料儲存過久安穩(wěn)性不易操控。

    電泳加工前的電泳處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng)，在選用電泳加工涂裝前處理工藝時應(yīng)注意以下特征：

    1、在電泳加工涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽極電泳場合產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場合被涂界面生產(chǎn)強堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強的抗化學(xué)性，也就是說要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

    2、被涂物應(yīng)清洗得更干凈、更徹底（更應(yīng)注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。被涂物上不允許有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著；前處理最后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30jum/cm。

    3、電泳加工涂裝前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著、無斑印，為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。

    4、在電泳加工涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當?shù)膱龊希帢O電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

    5、陰極電泳涂裝前的磷化處理膜應(yīng)達到下表所列的質(zhì)量基準。

    以上是透明電泳廠家講述的關(guān)于電泳加工的有點都有哪些，希望可以幫到您。